彈簧工藝

彈簧工藝包含4大方向：彈簧加工工藝、彈簧熱處理工藝、彈簧后處理工藝和彈簧表面處理工藝。

擴(kuò)展品類：

彈簧繞制、線成形加工、彈簧淬火、彈簧回火定型、彈簧固溶時效處理、彈簧電鍍、彈簧電泳、彈簧預(yù)壓、彈簧達(dá)克羅、彈簧植絨、彈簧磷化皂化、彈簧特氟龍?zhí)幚淼鹊?

適用領(lǐng)域：

制造完美的彈簧既需要精良的材料和高精度的設(shè)備，也離不開成熟的加工工藝?？ㄋ_公司主要服務(wù)于機(jī)械自動化、醫(yī)療器械、汽車零部件、電子電器、動力傳動、航空航天、流體閥門和包裝灌裝等8大行業(yè)，我們富有經(jīng)驗的工程師將根據(jù)客戶的需求，推薦最合適的工藝。

完美的彈簧離不開成熟工藝的加持

彈簧工藝包含4大方向：彈簧加工工藝、彈簧熱處理工藝、彈簧后處理工藝和彈簧表面處理工藝。它們各自有不同的用途和重點：

1、彈簧加工工藝：確保彈簧繞制或沖壓出要求的形狀和尺寸，無毛刺、劃痕和壓痕等表面瑕疵；

2、彈簧熱處理工藝：隨著材料技術(shù)和彈簧機(jī)功率的提升，大部分彈簧繞制完成后只需要進(jìn)行中低溫的回火定型操作；但也有一些沉淀硬化不銹鋼和特種合金材料，需要進(jìn)行多段曲線長時間的高溫?zé)崽幚?，材料?jīng)過固溶和時效等處理才能在晶粒層面發(fā)生必要的變化，材料的相關(guān)性能才能發(fā)生本質(zhì)地提升；

3、彈簧后處理工藝：彈簧的后處理工藝主要是以穩(wěn)定和提升彈簧性能為目標(biāo)的，比如：預(yù)壓、熱強壓、拋丸等；也有改善彈簧外觀的工藝，如：振動研磨、拋光、噴砂等；

4、彈簧表面處理工藝：彈簧表面處理工藝主要是為了增強彈簧的耐腐蝕性能，表面硬度、耐磨性能，導(dǎo)電性能等等，有時候也可能為了表面美觀而進(jìn)行相應(yīng)的處理。