卡塔羅的彈簧品檢分為來料檢驗(yàn)、調(diào)機(jī)首檢、卷制巡檢、熱處理確認(rèn)、磨平首檢、磨平巡檢、外發(fā)(表面處理)前后檢驗(yàn)和入庫檢驗(yàn)等9個管控點(diǎn),視不同的產(chǎn)品和項(xiàng)目進(jìn)行多級管控。
通過軟件實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、來料、生產(chǎn)和品檢等四大環(huán)節(jié)的相互銜接和閉環(huán)控制,授權(quán)的客戶可在“華夏興彈簧一點(diǎn)通”小程序中實(shí)時查看到自己訂單的檢測詳情。
由于采用數(shù)據(jù)庫管理、自動化檢測和強(qiáng)制工序管控的流程,卡塔羅彈簧的品檢大大降低了生產(chǎn)和品檢部員工對識別圖紙技術(shù)參數(shù)的專業(yè)度要求,最大限度地避免了由于個人能力和人為疏漏可能導(dǎo)致的品檢失效和失真問題。
彈簧品檢是貫穿彈簧生產(chǎn)全流程的重要工作,品檢方式和結(jié)果有效性對保證出品質(zhì)量至關(guān)重要??ㄋ_彈簧的品檢工作是依托自主研發(fā)的“華夏興智能彈簧設(shè)計(jì)與制造平臺”來開展的,其核心訴求是盡量用智能化的軟件和硬件來取代人工操作,最大限度地避免了由于個人能力和人為疏漏可能導(dǎo)致的品檢失效和失真問題;另外基于工序和流程的強(qiáng)制管控,保證不讓不合格的半成品流入下一道工序。下面我們來梳理一下卡塔羅品檢操作的特色和亮點(diǎn):
1、設(shè)計(jì)模塊 - 管控數(shù)據(jù)源頭和公差標(biāo)準(zhǔn):很多時候彈簧生產(chǎn)的不良品可能是由于一線的生產(chǎn)員工或品檢員工對技術(shù)要求的理解偏差造成的,尤其是客戶的圖紙很復(fù)雜或者干脆是外文圖紙時風(fēng)險更大??ㄋ_從每一個客戶的詢價開始,由經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師把關(guān)、充分理解圖紙和客戶需求,并借助“華夏興智能彈簧設(shè)計(jì)與制造平臺”的設(shè)計(jì)模塊對彈簧設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)設(shè)計(jì)存在偏差時及時對客戶進(jìn)行提示和溝通;確認(rèn)無誤后在核價前將圖紙需要管控的參數(shù)及公差要求保存在平臺數(shù)據(jù)庫中,供后續(xù)的生產(chǎn)和品檢部員工直接調(diào)用,大大降低了他們對識別圖紙技術(shù)參數(shù)的專業(yè)度要求。
我們的設(shè)計(jì)模塊有版本管控和鎖定功能,每一版設(shè)計(jì)在打樣生產(chǎn)時即會自動,避免人為的誤刪和修改,從源頭上確保了數(shù)據(jù)和公差標(biāo)準(zhǔn)的有效性;
2、 生產(chǎn)模塊 - 環(huán)環(huán)相扣、不給不良品流入下道工序的機(jī)會:“華夏興智能彈簧設(shè)計(jì)與制造平臺”的生產(chǎn)模塊會對每張訂單進(jìn)行排產(chǎn),對每道工序所涉及到的材料、設(shè)備、人員、工藝和檢測項(xiàng)目進(jìn)行定義;在調(diào)機(jī)、熱處理、磨平和外發(fā)表面處理等各主要工序間都根據(jù)項(xiàng)目要求設(shè)置了首檢、巡檢、PPK或CPK管控等品檢管控,當(dāng)前工序的檢測不合格,半成品將無法流入下道工序;
3、全自動檢測 - 排除人為因素干擾:卡塔羅公司的主要彈簧測力設(shè)備都是電腦全自動的設(shè)備,原本設(shè)備出廠是就只需要輸入待檢測的參數(shù),測試機(jī)就可以自動運(yùn)行完成自由長度、剛度和力值等彈簧關(guān)鍵特性的檢測。2017年卡塔羅與設(shè)備廠家-濟(jì)南凱鐳迪密切合作,定制了相關(guān)的數(shù)據(jù)接口和驅(qū)動,由此這些檢測設(shè)備可以直接從華夏興平臺的設(shè)計(jì)參數(shù)庫中讀取待檢測彈簧的參數(shù)和公差要求,使諸如自由長度、彈簧剛度、彈簧力值和力值曲線等關(guān)鍵參數(shù)的檢測,從參數(shù)導(dǎo)入、運(yùn)行檢測、數(shù)據(jù)抓取、品質(zhì)判定和報告輸出等5個方面實(shí)現(xiàn)閉環(huán)化全自動運(yùn)行,最大限度地杜絕了人為因素對測試結(jié)果的影響和干擾;
4、材質(zhì)管控 - 批次管理、設(shè)計(jì)聯(lián)動:華夏興平臺的原材料管理模塊中預(yù)置了各牌號材料的化學(xué)成分和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)等海量基礎(chǔ)數(shù)據(jù),卡塔羅公司有新材料入庫時會將材質(zhì)報告上的化學(xué)成分和抗拉強(qiáng)度等信息錄入到系統(tǒng)中。保存時系統(tǒng)會將錄入數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對,超出標(biāo)準(zhǔn)的會提示庫管進(jìn)行隔離??ㄋ_對材料采用批號管理,材料批號精細(xì)到每卷線材,這樣不但可以實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全程批次號可追溯;而且還促成了一個特色功能:設(shè)計(jì)彈簧是可以直接調(diào)用庫存里有現(xiàn)貨的材料的實(shí)際抗拉強(qiáng)度而不是材料標(biāo)準(zhǔn)中的理論平均值,這樣計(jì)算的應(yīng)力水平和彈簧壽命將更加精準(zhǔn)。
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從設(shè)計(jì)到出貨閉環(huán)管控,交貨合格率>99.6%,及時率>95%
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彈簧核心參數(shù)的測試、采樣、判定和報告全自動,杜絕人為因素干擾
擅長提供彈簧項(xiàng)目咨詢、風(fēng)險評估和開發(fā)策劃;培訓(xùn)彈簧設(shè)計(jì)培訓(xùn)
默認(rèn)采用進(jìn)口琴鋼線和寶鋼不銹鋼,最大限度保障彈簧剛性和疲勞
打樣和量產(chǎn)交期領(lǐng)先90%的同行,默認(rèn)提供詳實(shí)的材質(zhì)和檢測報告
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